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过去二十年，“大投资、大产能、大项目”几乎成了中国工业的代名词。规模效应就好像一列高速列车，拉动了产能、成本和市场占有率的快速飙升。然而，这种模式也带来了“上大压小、扩产即盈利”的路径依赖。当规模红利开始退潮，企业逐渐开始意识到，单靠买设备、上系统已无法带来新的业务价值，经验里写满了“增量”的答案，却少有“存量”的解法。

如今，数字经济浪潮叠加“双碳”硬约束，变革转型、寻找新的增长路线刻不容缓。霍尼韦尔在自动化领域拥有超过百年的技术积淀，自1885年发明全球首款温控器以来，始终致力于引领工业发展。公司旗下过程自动化业务（Honeywell Process Automation, HPA）为众多行业提供自动化控制、安全系统、“零停机”的互联工厂解决方案，以及智慧互联的现场设备和仪表，同时覆盖造纸和包装材料控制系统、燃料运输及存储解决方案等多个领域，赋能客户实现安全、可靠、高效和可持续的运营，让数字化力量全面融入高质量发展。


深耕本土的创新实践

构建“精益化、数字化、智能化”的进阶路径

在中国市场深耕90年，霍尼韦尔已建立起覆盖创新、研发、制造、采购、销售、服务的本地化完整价值链。秉持本土化战略，霍尼韦尔强调由中国团队和管理者自主洞察并满足中国市场的独特需求。

霍尼韦尔大中华区总裁、霍尼韦尔过程自动化副总裁兼大中华区总经理余锋表示：“我们所有的业务出发点都是满足中国市场。解决方案由本土团队根据客户需求量身定制，并从设计、测试到制造、销售，全程在中国完成。”他也进一步指出了霍尼韦尔对中国市场需求的深刻洞察：“中国市场的节奏快、变化多，因此企业的数智化转型必须遵循科学的进阶路径——先打好‘精益管理’的根基，再实现‘数字化’的贯通，最终迈向‘智能化’的运营。其核心在于，‘精益即尊重’，即尊重员工智慧、尊重客户价值、尊重资源效益。”

这一理念已全面融入霍尼韦尔的本地化战略与行动中。为激发本土创新活力，霍尼韦尔连续四年举办“中国创新达人赛”，旨在搭建全员创新平台，推动创意转化为可落地的差异化解决方案。同时，霍尼韦尔积极协同内外部资源，构建本土创新生态，例如2019年在西安成立霍尼韦尔智能制造研究院，致力于结合前沿技术与中国企业现状，为行业发展提供洞察，现已发布《智造新引擎：精益数智化与化工行业新质生产力发展白皮书》、《转型的力量: 霍尼韦尔—浙江锦华新材料精益变革启示录》等多部研究报告；2023年在天津港保税区揭牌的可持续发展数智创新中心，则专注于节能减排、数字化与智能制造领域的技术开发和产业化应用。

目前，霍尼韦尔过程自动化基于上述理念，为中国市场布局了包括Experion®过程知识系统（PKS）、Safettice®安全及生产管理信息化平台、卓越运营智造管理体系（HMES）以及智能船舶解决方案（Smart Ship）在内的一系列技术与服务，切实赋能中国产业的加速转型与高质量发展。


以精益打底：构建数智化的骨架

数智时代，坚实的精益体系是企业过程控制转型成功的关键。唯有先系统化地梳理价值流、消除冗余浪费、建立标准化作业，后续的自动化数据采集与算法优化才能有的放矢，避免陷入“为数字化而数字化”的困境。

正是基于这一共识，霍尼韦尔与山东东明石化集团携手将理念付诸实践。早在2023年，双方就围绕可持续发展及低碳技术展开合作；2024年，合作进一步深化，扩展至控制系统、智能工厂及精益制造等多个关键领域。霍尼韦尔不仅为东明石化提供先进的产品和设备，也推动智能数字技术在东明石化的落地应用，以创新技术助力石化行业的自动化发展。

此次合作尤为侧重精益系统的建设。通过系统性导入霍尼韦尔精益管理模块，东明石化得以优化精益管理体系，精准分析全价值流改进机会。针对行业内普遍存在的“基层员工参与不足”的痛点，霍尼韦尔特别引入了“全员生产维护（TPM）”体系，将精益管理的理念渗透到每个岗位，为后续的转型工作奠定了良好的人员基础。正如余锋所强调，“精益不仅是工具，更是一种以客户价值为核心的系统思维。它要求企业以数字化为翼，在每一个流程中识别并剔除浪费，让资源高效流向价值创造点。”


以效益为纲：明确数智化的目标

所有数字化项目若想成功实施，必须绑定可量化的财务指标，例如能耗、收率、产能、现金周转，拒绝“技术盆景”。霍尼韦尔通过实施数字化技术，对生产过程实施先进控制和优化，让生产装置在更接近其约束边界条件下，平稳地运行在工艺指标内，减少能耗、扩大优等品，提升收品率、减少安全事故，为生产企业带来“真金白银”。

多年来，霍尼韦尔与盛虹石化保持着紧密的战略合作伙伴关系，双方就如何推进中国石化企业数字化和智能化转型，探讨了两年的时间。2021年起，霍尼韦尔围绕丙烷脱氢装置与盛虹石化在智能工厂和先进控制等方面开展了全方位的深度合作。通过提供UOP互联服务、先进控制（APC）、智能生产管理执行系统（MES）、过程报警管理、碳排放监控等数字化技术，霍尼韦尔帮助盛虹石化稳固了工厂在装置性能、生产成本、碳排放关键指标等层面的行业领先地位，转变工厂的传统操作管理理念，实现人工操作频次降幅达50%以上，提高装置自控率至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，实现了降本增效、卓越运营，打造出了丙烷脱氢行业智能工厂的典范。


让数据驱动工业智能未来

在工业自动化领域沉浸多年，霍尼韦尔有着自己独到的理解。在霍尼韦尔看来，工业自动化远不止于单台设备或产线的局部自动化，而是要在制药工厂、化工园区等复杂场景中，构建起一体化、系统级的智能运行生态。实现这一目标的关键，是将海量数据进行有效连接和整合，并利用大数据和人工智能技术实现精准协调与全局优化。

面对中国造船业对“能效、数字化、系统整合”三位一体的需求，2025年7月，霍尼韦尔在链博会展示了智能船舶解决方案。该方案将船控、流体管理和能效优化三大模块无缝衔接，通过硬件整合与软件赋能，着力解决自动化集成效能不足、船岸协同薄弱、能效减排压力攀升等行业痛点。霍尼韦尔不仅拥有先进的船舶科技，而且凭借全球布局的海洋船舶业务支持中心，为客户提供全周期服务保障。以开放姿态与行业伙伴深度携手，锚定技术创新核心驱动力，织密协同合作坚实纽带，为现代船舶筑牢智能化运营根基，全力赋能船舶行业破浪前行。

此外，人工智能已掀起全球浪潮，推动各行业不断探索与创新。目前，霍尼韦尔已在全球范围内的多个领域推进AI落地。在精细化工与制药行业，霍尼韦尔Experion® BATCH先进批次解决方案引入AI算法，动态优化复杂反应过程，显著提升“黄金批次”比例。

面对“双碳”目标和全球供应链重塑的双重挑战，中国工业亟需突破单点自动化的局限，构建能够穿越经济周期、具备持续进化能力的“生产力操作系统”。展望未来，霍尼韦尔将继续携手本土伙伴，深化在数字化与智能化技术应用场景的探索。同时，霍尼韦尔将系统提炼卓越运营智造管理体系在合作实践中的成功经验，为更广泛的企业提供可借鉴、可落地的转型范式。以此为基，霍尼韦尔愿与中国工业同频共振，共同推动产业数字化进程纵深发展，为中国制造业的高质量转型与“双碳”目标的实现，贡献扎实、前瞻的智慧与力量。

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